Svantaggi della macchina sbucciatrice

La larghezza del rivestimento piallato è ridotta, solitamente 300 mm per occasioni con esigenze particolari.
1. Bassa velocità e coppia elevata. Rispetto ai motori elettromagnetici, la caratteristica più significativa dei motori a ultrasuoni è la loro elevata coppia in uscita a basse velocità. La densità di coppia (rapporto coppia/peso) del motore a ultrasuoni è più di 100-1000 volte quella del motore elettromagnetico.
2. La struttura è semplice e flessibile e le forme di movimento sono diverse. I motori a ultrasuoni sono generalmente composti da uno statore e un rotore (o corpo mobile) e lo statore e il rotore del motore possono essere facilmente integrati rispettivamente con le parti fisse e le parti mobili del sistema di movimento. I motori a ultrasuoni hanno una varietà di forme strutturali flessibili come anelli, piastre circolari, piastre quadrate, cilindri e sfere e sono molto facili da realizzare in varie forme di movimento, come il movimento rotatorio, il movimento lineare, il movimento piano bidimensionale e il movimento tridimensionale.
3. Problemi di durata, rumore e affidabilità. Poiché la maggior parte della guida dei motori a ultrasuoni è di tipo a contatto, ciò comporterà inevitabilmente il problema della perdita di attrito tra lo statore e il rotore.
Attualmente, la vita lavorativa continua dei motori a ultrasuoni a bassa potenza sviluppati è generalmente di circa diverse migliaia di ore. I motori a ultrasuoni hanno una breve durata, scarsa affidabilità e funzionamento instabile, che sono problemi urgenti che limitano la loro praticità e industrializzazione e devono essere risolti. Tuttavia, in alcune situazioni con proprietà di lavoro speciali o requisiti speciali per il motore, i motori a ultrasuoni possono ancora dare pieno gioco ai loro vantaggi di grande densità di coppia, struttura flessibile, nessuna interferenza elettromagnetica e grande coppia di tenuta statica. I motori a ultrasuoni sono ampiamente utilizzati nell'industria aerospaziale, nelle apparecchiature di finitura, nell'industria automobilistica, negli strumenti scientifici o nelle apparecchiature mediche con forti campi magnetici o requisiti per campi magnetici, strumentazione di precisione, apparecchiature di automazione d'ufficio, micromacchine, industria militare e industria di lavorazione dei semiconduttori e altri campi correlati. . Sinistra e destra o più strette, tutte devono essere giuntate, il tasso di utilizzo del legno è basso e la produttività della piallatura è solo circa il 10% di quella del taglio rotativo; le piallatrici attualmente utilizzate tagliano solo legno sottile.